Профессиональные алмазные коронки по керамограниту 9S Технология ВЖС (вакуумно-жидкостного спекания) (Код: 12929)

Алмазные Коронки 9S Керамогранит специально разработаны и предназначены для сверления отверстий в керамогранитной и керамической плитке. Также их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь,  чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например – «победит»). Коронкой 9S Керамогранит можно просверлить даже броню танка.

Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя. Благодаря этому Коронка 9S Керамогранит сверлит с высочайшей скоростью.

Для керамогранитной плиты t=10мм, диаметр отверстия 30мм – нормативное время сверления 9 секунд.

Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому Коронка 9S Керамогранит обладает высочайшим ресурсом.

Для керамогранитной плиты t=10мм – нормативный ресурс – не менее 100 отверстий. Обычно в среднем  150 отверстий. Рекорд, известный нам на сегодня, для Коронки 9S Керамогранит – 850 отверстий.

Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) разработана в России, запатентована, и до сих пор применяется только в России.  Коронка 9S Керамогранит производится в России.

Описание технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания)

Алмазный порошок предварительно металлизируется, то есть порывается нано-слоем сплава на основе молибдена. Эта технология металлизации уникальна, и недоступна больше никому в мире. Изготавливается точная графитовая форма. Форма устанавливается на корпус коронки так, чтобы правильно позиционировать будущий алмазоносный слой. В эту форму насыпается алмазный порошок. Порошок хорошо утрамбовывается. Благодаря этому, алмазные зерна укладываются с наивысшей концентрацией, они очень плотно прижаты друг к другу. Далее форма накрывается крышкой, которая является, на самом деле, верхней частью графитовой формы. В этой крышке сверху предусмотрено маленькое отверстие. Крышка толстая, а отверстие в крышке расширяется кверху, образовывая воронку. Затем в воронку засыпается металлический припой, рубленный маленькими кусочками. Далее форму, заполненную алмазным порошком, в сборе с корпусом и с припоем в крышке помещают в вакуумную печь. В печи при этом температура достигает  1500°C. Металлический припой плавится и заполняет всё пространство между алмазными зернами. Это сравнимо с тем, как вода просачивается сквозь песок. Это тоже является уникальной технологией, которую никто в мире не может повторить. Через несколько часов печь остывает, разгерметизируется, изделие вынимают. Графитовую форму разламывают, она одноразовая. Сверху, в том месте, где была воронка, отламывают литок и подшлифовывают. Затем пескоструйной обработкой вскрываются алмазы. Далее косметика, маркировка и упаковка. Уникальный инструмент Коронка 9S Керамогранит готов.

Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания)

1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном инструменте. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.

2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.

3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс инструмента выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным инструментом.

4. Геометрия инструмента при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.

5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности  увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.

6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.